Produk · Heavy Duty

Belt Scale Conveyor ICS-17B untuk Industri Berat

ICS-17B adalah timbangan konveyor kontinu dengan rangka baja premium, akurasi ±0,5%, dan kapasitas aliran hingga 2.500 tph. Dirancang untuk membaca tonase material curah pada belt 1.200 mm di lingkungan tambang batubara, pabrik semen, dan coal handling PLTU tanpa menghentikan aliran material.

Halaman ini memuat spesifikasi teknis lengkap, komponen yang terpasang, cara kerja, dan data yang perlu Anda siapkan sebelum meminta penawaran. Untuk gambaran seluruh lini, lihat halaman supplier belt scale Indonesia.

Setelah terpasang, unit wajib dikalibrasi di lokasi →
Belt scale conveyor ICS-17B terpasang pada rangka idler konveyor industri
±0,5%Akurasi penimbangan
2.500 tphKapasitas aliran
ICS-17BBelt Width 1200 mmBelt Speed 3,5 m/sLoad Cell CeltronSpeed Sensor OmronIntegrator DigitalScale Frame Baja Premium2.500 tphTambang BatubaraPLTUSemenMaterial Handling ICS-17BBelt Width 1200 mmBelt Speed 3,5 m/sLoad Cell CeltronSpeed Sensor OmronIntegrator DigitalScale Frame Baja Premium2.500 tphTambang BatubaraPLTUSemenMaterial Handling
Sekilas Produk

Apa yang Membuat ICS-17B Berbeda dari Timbangan Konveyor Lain

ICS-17B bukan alat ukur tambahan di ujung jalur. Ia dipasang di tengah aliran material, mengukur beban per meter belt dan kecepatan belt secara bersamaan, lalu menghitung tonase saat material masih bergerak.

Sebagai unit belt scale kelas heavy duty, rangka timbangnya dibuat dari baja bermutu premium dengan panjang area timbang yang cukup untuk menstabilkan pembacaan pada kapasitas aliran tinggi. Konfigurasi ini yang membuat ICS-17B masuk kelas heavy duty: dipakai pada jalur produksi yang beroperasi lebih dari 20 jam sehari, dengan paparan debu, getaran, dan beban material yang masif.

Yang perlu Anda pahami sebelum memilih unit ini: ICS-17B dirancang untuk belt selebar 1.200 mm dengan kecepatan operasi hingga 3,5 m/s. Bila jalur Anda lebih lebar atau kecepatannya lebih tinggi, konfigurasi multi-idler biasanya lebih tepat. Perbandingan keduanya Tia bahas pada bagian Kapan ICS-17B Tepat dan Kapan Perlu Naik Kelas.

Enam masalah operasional yang diselesaikan ICS-17B

  • Tonase per jam tidak terukur. Tanpa timbangan konveyor, jumlah material yang berpindah setiap jam hanya bisa ditaksir dari jam operasi dan lebar bukaan feeder.
  • Selisih stok antara pengiriman dan penerimaan. Estimasi manual memicu perbedaan angka antara pihak pengirim di tambang dan penerima di crusher maupun port.
  • Risiko overloading. Beban berlebih pada belt mempercepat keausan, membebani motor drive, dan berpotensi menghentikan lini produksi secara mendadak.
  • Umpan ke crusher atau kiln tidak terkendali. Laju aliran perlu dijaga pada rentang tertentu agar proses hilir berjalan stabil.
  • Laporan produksi tidak berbasis rekaman. Laporan harian dan bulanan memerlukan angka yang tercatat otomatis, bukan hasil rekap manual.
  • Konsumsi bahan baku tidak terpantau. Rasio pemakaian material terhadap hasil produksi hanya bisa dihitung bila kuantitas masuknya tercatat akurat.
Catatan teknis: satu unit belt scale hanya mewakili satu titik ukur. Pada jalur dengan beberapa cabang transfer, kebutuhan alat ukur mengikuti jumlah titik yang datanya ingin Anda rekam, bukan jumlah konveyor.
Lembar Data Teknis

Spesifikasi Teknis ICS-17B

Data berikut adalah spesifikasi standar unit ICS-17B beserta komponen mekanikal dan elektrikal yang terpasang. Untuk aplikasi dengan belt di luar ukuran standar, spesifikasi mengikuti hasil asesmen jalur.

Parameter / KomponenNilai Spesifikasi
Akurasi penimbangan±0,5%
Lebar belt1.200 mm
Kecepatan belt3,5 m/s
Kapasitas konveyor2.500 tph
Scale frameBaja mutu premium (premium quality steel)
Speed measuring drumDiameter 245 mm, through shaft
Soft connectionYKRL, sambungan sleeve
BearingUCP210, with seat bearing
Speed sensorOmron, cangkang aluminium, tipe fotoelektrik
Load cellCeltron, material alloy
Weighing instrumentIntegrator standar, menu operasi bahasa Inggris
Kabel shielded 2 coreRVV 2 × 0,5 mm², panjang 50 meter
Kabel shielded 4 coreRVV 4 × 0,5 mm², panjang 50 meter
Dimensi kemasan2.950 × 600 × 600 mm
Berat kotor600 kg

Panjang kabel 50 meter sudah termasuk dalam paket pengiriman standar. Bila jarak antara rangka timbang dan ruang panel melebihi panjang tersebut, sambungan kabel perlu direncanakan tersendiri agar kualitas sinyal sensor tidak menurun. Detail pemasangan dan integrasi sinyal kami bahas pada halaman jasa kalibrasi belt scale.

Komponen

Tiga Komponen Inti yang Menentukan Hasil Pengukuran

Kualitas hasil penimbangan tidak ditentukan oleh satu komponen terbaik, melainkan oleh kerja bersama ketiganya pada kondisi jalur yang sebenarnya.

Load Cell Celtron Alloy

Mengubah beban material di atas area timbang menjadi sinyal listrik. Material alloy dan konstruksi sel tertutup membuatnya tetap stabil membaca tekanan dinamis saat belt bergetar. Ketahanan terhadap getaran inilah yang membedakan load cell kelas industri dari sel beban biasa.

Speed Sensor Omron

Membaca kecepatan putaran belt lewat drum pengukur. Cangkang aluminium melindungi sensor fotoelektrik dari debu dan panas. Pembacaan kecepatan yang menyimpang akan langsung merusak hasil tonase, meskipun pengukuran bebannya sempurna.

Weighing Instrument Digital

Integrator menerima dua input tadi, mengalikannya, lalu menampilkan laju aliran per jam dan akumulasi tonase. Menu bahasa Inggris memudahkan operator menjalankan uji nol, uji beban, dan membaca riwayat tanpa bergantung pada teknisi.

Speed Measuring Drum

Berdiameter 245 mm dengan poros menembus (through shaft), drum ini menjadi acuan kecepatan belt. Pemasangannya menempel pada belt sehingga pengukuran mengikuti kecepatan nyata, bukan asumsi dari putaran motor.

Soft Connection YKRL

Sambungan sleeve yang meredam getaran struktur sebelum sampai ke rangka timbang. Bagian kecil ini sering luput diperhatikan, padahal getaran yang lolos ke load cell akan terbaca sebagai tambahan beban.

Bearing UCP210

Bantalan dengan dudukan (seat bearing) pada poros pengukur. Bila bantalan mulai seret, putaran drum tidak lagi sebanding dengan kecepatan belt dan pembacaan kecepatan ikut melenceng.

Pemeriksaan komponen load cell dan speed sensor pada unit belt scale ICS-17B
Pemeriksaan komponen sensor sebelum unit dioperasikan.
Prinsip Kerja

Bagaimana ICS-17B Menghitung Tonase Material

Penimbangan berlangsung terus-menerus selama belt beroperasi. Tidak ada tahap penimbangan terpisah, tidak ada material yang harus diambil dari aliran.

01

Material Melintas

Material Melintas di Area Timbang

Material curah bergerak kontinu di atas belt dan melewati rangka timbang yang dipasang di antara idler. Area timbang inilah satu-satunya bagian jalur yang ikut menanggung beban terukur.

02

Pembacaan Beban

Load Cell Membaca Beban per Meter

Load cell Celtron mengubah gaya berat material menjadi sinyal listrik. Yang diukur bukan berat total, melainkan beban persatuan panjang belt pada saat itu.

03

Pembacaan Kecepatan

Speed Sensor Mengukur Kecepatan Belt

Drum pengukur berputar bersama belt, dan sensor Omron membaca putaran tersebut sebagai kecepatan linier. Angka ini yang menentukan seberapa panjang material yang lewat setiap detik.

04

Perhitungan Integrator

Integrator Mengalikan Kedua Data

Weighing instrument mengalikan beban per meter dengan kecepatan belt, lalu mengakumulasikannya terhadap waktu. Proses ini berjalan ribuan kali per menit sehingga hasilnya mengikuti perubahan aliran secara langsung.

05

Keluaran Data

Data Tonase Ditampilkan dan Direkam

Layar menampilkan laju aliran (tph) dan total akumulasi tonase. Data yang sama dapat dikirim ke PLC atau SCADA sehingga rekap produksi tidak lagi bergantung pada pencatatan manual operator.

Rumus yang dipakai integrator: Laju aliran (Q) = beban belt (q) × kecepatan belt (v). Karena kedua variabel berubah mengikuti kondisi lapangan, akurasi akhir sangat bergantung pada kualitas pembacaan load cell, kebenaran pembacaan kecepatan, dan hasil kalibrasi. Bila salah satu variabel menyimpang, hasil kalibrasi yang baik pun tidak akan bertahan lama.
Keunggulan

Keunggulan Unit ICS-17B

Enam hal yang membedakan unit ini saat dipakai pada jalur produksi yang tidak boleh berhenti.

  • Akurasi ±0,5%. Menjadikan data tonase layak dipakai untuk kontrol kualitas, perhitungan stok, dan dasar penagihan — dengan catatan unit dikalibrasi berkala di lokasi.
  • Penimbangan tanpa menghentikan produksi. Pengukuran berjalan bersamaan dengan operasi conveyor, sehingga tidak ada material yang harus dibelokkan atau ditampung.
  • Fleksibel untuk berbagai material curah. Batubara, batu kapur, pasir mineral, klinker, hingga pupuk granular dapat diukur dengan penyesuaian konfigurasi yang sesuai karakter materialnya.
  • Konstruksi tahan getaran dan korosi. Rangka baja premium dan sambungan peredam getaran menjaga pembacaan tetap stabil pada struktur yang bergetar terus-menerus.
  • Stabil di lingkungan berdebu. Sensor berdinding aluminium dan sambungan tertutup mengurangi risiko gangguan pembacaan pada area tambang terbuka maupun plant pengolahan mineral.
  • Siap integrasi ke PLC/SCADA. Data penimbangan dapat dikirim ke sistem otomasi pabrik, sehingga pengaturan feeding rate bisa dilakukan otomatis berdasarkan angka tonase.
Proses pemasangan unit belt scale conveyor ICS-17B pada rangka konveyor
Pemasangan rangka timbang pada struktur konveyor sebelum commissioning.
Aplikasi

Sektor Industri yang Memakai ICS-17B

Unit ini dipakai pada jalur yang mengangkut material curah dalam volume besar dan memerlukan rekap tonase harian.

SektorTitik pemasangan yang umum
Tambang batubaraJalur dari pit menuju ROM stockpile, crushing plant, dan conveyor loading menuju jetty atau barging
Tambang emasJalur umpan bijih menuju primary crusher dan fasilitas leaching
Pertambangan mineralNikel, bauksit, pasir besi, tembaga, dan agregat batuan
Pabrik semenUmpan batu kapur, tanah liat, silika, dan jalur klinker untuk menjaga rasio komposisi
PLTUCoal handling system dari coal yard menuju coal bunker, untuk mencatat konsumsi bahan bakar boiler
Pabrik pupukJalur transfer bahan baku granular seperti fosfat, urea, dan NPK
Smelter & peleburan logamJalur umpan material dan pengolahan limbah industri pada kapasitas besar
Material handlingStacker reclaimer, ship loader, dan titik transshipment
Mineral processing plantPencatatan laju umpan konsentrat untuk menjaga efisiensi proses pemisahan
Jalur conveyor batubara tambang yang dipasangi belt scale conveyor ICS-17B
Jalur batubara dari pit menuju stockpile, salah satu titik pemasangan paling umum.
Pemilihan Model

Kapan ICS-17B Tepat dan Kapan Perlu Naik ke Multi-Idler

ICS-17B berada di kelas heavy duty dengan satu rangka timbang. Pada kondisi tertentu, konfigurasi multi-idler memberi hasil yang lebih stabil — dan itu bukan soal kualitas, melainkan kesesuaian dengan jalur.

Heavy Duty

ICS-17B (satu rangka timbang)

  • ±0,5% Tingkat akurasi
  • Kapasitas hingga 2.500 tph
  • Belt width 1.200 mm, kecepatan 3,5 m/s
  • Struktur konveyor standar hingga panjang

Cocok untuk: Tambang batubara, PLTU, semen, material handling

VS
Presisi Tinggi

Multi-Idler (York Series)

  • ±0,125% — ±0,25% Presisi lebih tinggi
  • Kapasitas 1.000 — 5.000+ tph
  • Kecepatan belt di atas 4 m/s
  • Struktur konveyor panjang dan transaksi komersial

Cocok untuk: Pelabuhan, custody transfer, jalur utama tambang

Naik ke konfigurasi multi-idler umumnya dipertimbangkan ketika angka tonase dipakai sebagai dasar transaksi komersial jangka panjang, ketika belt sangat lebar dan berkecepatan tinggi, atau ketika selisih tonase dengan pihak pembeli tidak boleh toleransi. Bila kebutuhan Anda masih dalam rentang kapasitas ICS-17B, unit ini sudah memberi hasil yang memadai dengan biaya pengadaan dan perawatan yang lebih rendah. Ringkasan seluruh seri ada di halaman supplier belt scale Indonesia.

Sebelum Memesan

Data yang Perlu Anda Siapkan untuk Penawaran ICS-17B

Semakin lengkap data jalur, semakin cepat penawaran bisa diterbitkan dan semakin kecil kemungkinan unit yang dikirim tidak sesuai.

  • Lebar belt aktual dan jenis sambungan belt yang dipakai.
  • Kapasitas desain dalam tph, serta kapasitas maksimum yang pernah terjadi.
  • Kecepatan operasi belt dalam m/s.
  • Sudut kemiringan konveyor pada titik pemasangan.
  • Jenis dan karakter material: batubara, batu kapur, klinker, bijih, atau pupuk; termasuk perkiraan kadar air.
  • Jarak rangka timbang ke ruang panel, untuk memastikan panjang kabel 50 meter memadai.
  • Rencana integrasi: apakah data akan dibaca PLC/SCADA, dan protokol komunikasi yang dipakai.
  • Jumlah titik ukur belt scale yang ingin dipasang pada satu jalur.

Untuk kebutuhan belt scale yang mencakup beberapa titik ukur sekaligus, jadwal pengiriman dan kunjungan teknis dapat digabung agar biaya mobilisasi lebih efisien. Sampaikan rencana tersebut pada saat permintaan penawaran.

Instalasi

Pemasangan, Commissioning, dan Kalibrasi Awal

Belt scale yang terpasang keliru akan menyimpang sejak hari pertama, meskipun unitnya sendiri dalam kondisi sempurna.

  • Penyelarasan posisi rangka. Rangka timbang harus sejajar terhadap idler di sisi masuk dan keluar. Selisih beberapa milimeter pada posisi ini cukup membuat pembacaan bias.
  • Pemeriksaan kelancaran idler. Seluruh idler di sekitar area timbang diperiksa; satu idler yang seret akan mengubah distribusi beban pada rangka.
  • Pemasangan drum dan sensor kecepatan. Drum pengukur harus menempel rata pada belt agar putarannya mewakili kecepatan nyata, bukan kecepatan motor.
  • Penarikan kabel shielded. Kabel RVV 2 × 0,5 mm² dan 4 × 0,5 mm² ditarik terpisah dari kabel daya untuk menghindari gangguan induksi.
  • Commissioning dan uji nol. Belt dijalankan kosong untuk mengompensasi berat belt sebelum pengujian beban dilakukan.
  • Kalibrasi awal. Uji beban dengan rantai uji atau berat uji, dilanjutkan pencatatan parameter hasil kalibrasi.

Proses kalibrasi tidak berhenti pada commissioning. Setelah unit beroperasi beberapa bulan, regangan belt dan penumpukan material akan menggeser hasil pembacaan. Karena itu layanan jasa kalibrasi belt scale kami susun sebagai siklus berkala dengan berita acara yang bisa dipakai saat audit maupun saat terjadi selisih tonase dengan pembeli.

Jangkauan

Pengadaan dan Dukungan Teknis Seluruh Indonesia

Pengiriman unit dan kunjungan teknis menjangkau wilayah proyek industri di luar Jawa, termasuk site tambang yang lokasinya jauh dari kota.

Kalimantan

Kalimantan Timur (Balikpapan, Samarinda, Sangatta), Kalimantan Selatan (Banjarmasin, Tabalong), serta Kalimantan Tengah dan Barat.

Sumatera

Sumatera Selatan (Palembang, Muara Enim), Sumatera Utara, Riau, Lampung, dan Sumatera Barat.

Sulawesi

Sulawesi Tengah (Morowali, Palu), Sulawesi Tenggara (Kendari, Pomalaa), serta Sulawesi Selatan dan Utara.

Indonesia Timur

Papua, Maluku, dan Nusa Tenggara mengikuti penjadwalan proyek. Rencana operasi Anda kami jadikan dasar penyusunan jadwal kunjungan.

Sistem Terkait

Lengkapi Satu Jalur Konveyor dalam Satu Pengadaan

Belt scale memberi Anda angka kuantitas. Sistem lain di bawah ini melindungi peralatan dan melengkapi datanya, sehingga jadwal kunjungan teknis dapat digabung.

Lini Belt Scale

Perbandingan seri ICS-17B, ICS-14A, ICS-8, York Series, dan SAiMO beserta panduan memilih single-idler atau multi-idler. Lihat Supplier Belt Scale Indonesia →

Belt Scale ICS-14A

Akurasi ±0,25% untuk jalur kapasitas menengah: belt 800 mm, 500 tph, dan billet calibration sudah termasuk. Lihat Spesifikasi ICS-14A →

Jasa Instalasi & Commissioning

Pemasangan rangka timbang, sensor, dan pengujian hingga unit siap beroperasi, termasuk penanganan jalur miring. Lihat Jasa Instalasi →

Jasa Kalibrasi Belt Scale

Kalibrasi in-situ dengan test chain, test weight, dan material test, lengkap dengan berita acara untuk audit. Lihat Jasa Kalibrasi →

Magnetic Separator Conveyor

Menangkap logam ferrous dari aliran material sebelum merusak belt dan crusher di hilir. Lihat Magnetic Separator →

Metal Detector Conveyor

Mendeteksi logam ferrous, non-ferrous, dan stainless steel, termasuk baja mangan yang tidak tertarik magnet. Lihat Metal Detector →

Mechanical Coal Sampling

Melengkapi data kuantitas dari belt scale dengan data kualitas batubara melalui pengambilan sampel otomatis. Lihat Coal Sampling →

Conveyor Safety Device

Pull cord, belt sway, zero speed, dan chute switch untuk perlindungan operator serta peralatan. Lihat Safety Device →

Lihat ringkasan seluruh kategori pada halaman produk kami, atau kenali perusahaan kami di halaman tentang PT. Masusskita United.

Dokumentasi

Konteks Pemasangan di Lapangan

Beberapa gambaran jalur konveyor tempat unit penimbangan ini biasa dipasang.

Coal handling system PLTU yang dipasangi belt scale conveyor ICS-17B
Jalur produksi semen dengan unit penimbangan konveyor
Unit belt scale conveyor untuk penimbangan material curah
FAQ

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang ICS-17B

Apa itu belt scale conveyor ICS-17B?

ICS-17B adalah timbangan konveyor kontinu berkonfigurasi satu rangka timbang (heavy duty) dengan akurasi ±0,5%, kapasitas hingga 2.500 tph, dan lebar belt standar 1.200 mm. Unit ini mengukur beban dan kecepatan belt secara bersamaan untuk menghitung tonase material curah saat conveyor beroperasi.

Berapa akurasi penimbangan yang bisa dicapai ICS-17B?

Spesifikasi standarnya ±0,5%. Angka ini dapat dicapai bila kondisi mekanis jalur baik, posisi rangka timbang sejajar terhadap idler, dan unit dikalibrasi di lokasi. Pada kondisi belt yang sudah meregang atau struktur yang bergeser, hasilnya bisa lebih lebar sebelum dilakukan perbaikan.

Apakah ICS-17B bisa dipasang pada belt di luar lebar 1.200 mm?

Spesifikasi standar mengacu pada belt 1.200 mm. Untuk ukuran lain, konfigurasi rangka dan panjang area timbang perlu disesuaikan, dan kelayakannya ditentukan dari data jalur Anda — lebar belt, kapasitas, kecepatan, serta ruang pemasangan yang tersedia.

Apakah penimbangan mengganggu aliran material?

Tidak. Rangka timbang dipasang menggantikan posisi idler pada satu titik, dan material tetap mengalir seperti biasa. Tidak ada material yang dibelokkan, ditampung, atau dihentikan selama pengukuran berlangsung.

Apa saja komponen yang terpasang pada unit ICS-17B?

Rangka timbang baja premium, load cell Celtron berbahan alloy, speed sensor Omron dengan cangkang aluminium, drum pengukur kecepatan diameter 245 mm, sambungan soft connection YKRL, bearing UCP210, integrator digital bermenu bahasa Inggris, serta kabel shielded RVV 2 × 0,5 mm² dan 4 × 0,5 mm² sepanjang 50 meter.

Bisakah data ICS-17B dikirim ke PLC atau SCADA?

Bisa. Integrator menyediakan keluaran yang dapat dihubungkan ke sistem otomasi pabrik, sehingga laju aliran dan akumulasi tonase bisa dipakai untuk pengaturan feeding rate otomatis maupun pelaporan produksi terpusat. Protokol komunikasi yang dipakai disesuaikan dengan sistem yang sudah terpasang di plant Anda.

Seberapa sering ICS-17B perlu dikalibrasi?

Verifikasi menyeluruh setiap tiga sampai enam bulan, ditambah uji harian atau per shift oleh operator menggunakan berat uji. Kalibrasi juga perlu diulang setelah penggantian belt, perbaikan struktur, atau ketika muncul selisih yang konsisten terhadap dokumen pengapalan. Prosedurnya kami jelaskan di halaman jasa kalibrasi belt scale.

Apakah tersedia layanan pemasangan dan commissioning?

Ya. Pemasangan mencakup penyelarasan rangka terhadap idler, pemeriksaan kelancaran idler di area timbang, pemasangan drum dan sensor kecepatan, penarikan kabel shielded, uji nol, serta kalibrasi awal sebelum unit diserahkan untuk operasi.

Berapa lama waktu pengiriman unit ICS-17B?

Waktu pengiriman bergantung pada ketersediaan stok, konfigurasi yang dipesan, dan lokasi pengiriman. Untuk perencanaan yang lebih pasti, sertakan target tanggal pemasangan pada saat permintaan penawaran agar jadwal pengiriman dan kunjungan teknis dapat disusun bersama.

Bagaimana cara meminta penawaran belt scale conveyor ICS-17B?

Sampaikan lebar belt, kapasitas dalam tph, kecepatan operasi, jenis material, jumlah titik ukur, jarak ke ruang panel, serta rencana integrasi ke PLC/SCADA. Dari data tersebut kami dapat menentukan kelayakan konfigurasi ICS-17B dan menerbitkan penawaran resmi. Untuk gambaran seluruh lini, lihat supplier belt scale Indonesia.

Siap Menghitung Setiap Ton yang Lewat Jalur Anda?

Sampaikan data jalur konveyor Anda dan tim kami akan memastikan apakah unit ini sesuai, atau apakah kebutuhan Anda lebih tepat dipenuhi konfigurasi multi-idler. Penawaran resmi disertai spesifikasi teknis dan rekomendasi pemasangan.

Telepon 0812 2701 7677 · Email masusskita@gmail.com · Melayani seluruh Indonesia